Здравейте! Аз съм доставчик на пластмасови части и през годините съм виждал справедлив дял от проблеми с тези продукти. В този блог ще говоря за често срещаните дефекти в пластмасовите части, какво ги причинява и как можете да ги избегнете.
1. Следи от мивка
Следите от мивки са едни от най-честите дефекти в пластмасовите части. Те изглеждат като малки вдлъбнатини на повърхността на частта, обикновено в области, където пластмасата е по-дебела. Мислете за това, както когато имате торта, която е по-дебела на някои места и потъва малко, докато се охлажда.
Основната причина за следите от мивката е неравномерното охлаждане на пластмасата. Когато пластмасата се охлади, тя се свива. В по-дебелите зони на пластмасата отнема повече време, за да се охлади и свие. В резултат на това външният слой на пластмасата първо се втвърдява, а вътрешната част продължава да се свива, издърпвайки външния слой навътре и създавайки белег от мивка.
За да избегнете следи от мивка, можете да опитате да проектирате частта с по-равномерна дебелина на стената. Ако това не е възможно, можете да коригирате параметрите на процеса на леене под налягане. Например, увеличаването на налягането на инжектиране или времето на задържане може да помогне за опаковане на повече пластмаса в по-дебелите зони, намалявайки свиването.
2. Изкривяване
Изкривяването е друго главоболие за производителите на пластмасови части. Това е, когато частта не запази първоначалната си форма и се изкриви. Може да видите плоска част да се извива или квадратна част да губи форма.
Основната причина за изкривяването също е свързана с неравномерното охлаждане. Различните части на пластмасовата част се охлаждат с различна скорост, което създава вътрешни напрежения. Тези напрежения могат да накарат частта да се изкриви, докато се опитва да ги облекчи. Други фактори като неправилен дизайн на матрицата, неправилни методи за изхвърляне и вида на използвания пластмасов материал също могат да допринесат за изкривяването.
За да предотвратите изкривяване, трябва да се уверите, че процесът на охлаждане е възможно най-равномерен. Това може да се постигне чрез използване на добре проектирана система за охлаждане във формата. Можете също така да оптимизирате дизайна на формата, за да намалите вътрешните напрежения. Например добавянето на ребра или клинове към детайла може да увеличи неговата твърдост и да намали шансовете за изкривяване.
3. Светкавица
Флаш е излишната пластмаса, която се изстисква между половините на формата по време на процеса на леене под налягане. Изглежда като тънки, нежелани пластмасови ръбове около детайла. Светкавицата не само влияе на външния вид на частта, но може също да причини проблеми по време на сглобяването.
Има няколко причини за флаш. Една често срещана причина е неправилната сила на затягане на машината за леене под налягане. Ако половинките на формата не са затегнати достатъчно здраво, пластмасата може да изтече. Друга причина може да са износени компоненти на формата или повредени повърхности на матрицата. Ако формата има празнини или неравни повърхности, пластмасата ще намери своя път.
За да се отървете от светкавицата, първо трябва да проверите силата на затягане на машината и да се уверите, че е настроена правилно. Също така трябва редовно да проверявате формата и да поправяте или заменяте всички износени или повредени части.
4. Къси удари
Къс удар се получава, когато пластмасата не запълни цялата кухина на формата, което води до непълна част. Все едно да се опитвате да напълните чаша с вода, но не я напълвате докрай.
Основната причина за късите изстрели е недостатъчно пластмасов материал, който се инжектира във формата. Това може да се дължи на ниско налягане на впръскване, кратко време на впръскване или запушена дюза. Понякога пластмасата може също така да се охлади твърде бързо, преди да може да запълни цялата кухина.
За да разрешите проблема с късия изстрел, можете да увеличите налягането и времето за впръскване. Трябва също така да проверите дюзата и системата на водача, за да сте сигурни, че няма запушвания. Ако пластмасата се охлажда твърде бързо, можете да регулирате температурата на формата, за да я поддържате по-топла.
5. Белези от изгаряне
Белезите от изгаряне са тъмни, овъглени петна по пластмасовата част. Те обикновено се причиняват от прегряване на пластмасата по време на процеса на леене под налягане. Когато пластмасата е изложена на високи температури твърде дълго, тя може да започне да се разлага и да остави следи от изгаряне.
Една възможна причина за следи от изгаряне е неправилното вентилиране на формата. Ако въздухът не може да излезе от кухината на формата по време на процеса на инжектиране, той може да се компресира и да нагрее пластмасата. Друга причина може да бъде висока скорост на шнека или дълго време на престой на пластмасата в цевта.
За да предотвратите следи от изгаряне, трябва да се уверите, че формата има подходяща вентилация. Можете също да регулирате скоростта на шнека и времето на престой на пластмасата в цевта.
6. Струя
Струйното е, когато пластмасата навлиза в кухината на матрицата в тънка, подобна на змия струя, вместо да тече гладко. Това може да доведе до слаба и неравна структура на частта.
Струята обикновено се случва, когато пластмасата се инжектира твърде бързо през малка врата. Високоскоростният пластмасов поток няма достатъчно време да се разпространи и смеси правилно, което води до ефект на струя.
За да избегнете струя, можете да регулирате скоростта на инжектиране и размера на затвора. По-голяма врата може да позволи на пластмасата да тече по-плавно в кухината на формата.
Как можем да помогнем
Като доставчик на пластмасови части, ние много добре разбираме тези често срещани дефекти. Имаме екип от опитни инженери, които могат да ви помогнат да проектирате части с правилната дебелина на стената, да оптимизирате процеса на леене под налягане и да изберете най-добрите пластмасови материали за вашите нужди. Независимо дали търситеШприцовани пластмасови макари и макари,Персонализирани пластмасови капачки и капаци, илиМашинни части за леене под налягане от ABS пластмаса, ние ви покриваме.
Ако се сблъскате с някакви проблеми с дефекти на пластмасови части или се интересувате от нашите продукти, не се колебайте да се свържете с нас. Винаги сме готови да поговорим и да обсъдим как можем да работим заедно, за да ви осигурим висококачествени пластмасови части.
Референции
- „Наръчник за леене под налягане“ от О. Олшевски
- „Пластмасови материали и процеси“ от Чарлз А. Харпър