Технологията за оптимизиране на матрицата е да добави набор от автоматизирани механизми към шприцформата за решаване на поредица от решения за формоване, като разделяне на вратата, щанцоване на матрицата, издърпване на сърцевината, спомагателно формоване и вторично пълнене след позициониране на вградените части по време на процеса на формоване.
- Общ преглед на индустрията
- Технически предимства
- Намаляване на човешкото влияние
- Подобрете ефективността на производството
- Оптимизирайте условията на формоване
- Решаване на дефекти при формоване
- Други решения
- Състав на системата
- Обхват на приложение
- Област на приложение
- Проблеми, пред които е изправено прилагането на технологията в Китай
- Цена
Горещото рязане в калъп може също да се нарече "рязане в калъп" в Китай. Като усъвършенстван процес на леене под налягане, популяризирането му в Европа и Съединените щати може да бъде проследено до 90-те години на миналия век или дори по-рано. Поради многото предимства на технологията за горещо рязане в калъп, тя се разви бързо в чужбина, особено в Европа и Съединените щати. Повече от 30% от формите, произведени от много производители на пластмасови форми, използват технология за горещо рязане в матрицата, а някои производители на форми дори достигат повече от 50%. В Китай тази технология беше истински популяризирана и приложена едва през последните години. С непрекъснатото развитие на производството на мухъл, делът на технологията за горещо рязане в матрица, използвана в Китай, също се увеличава всяка година, но общият дял е по-малко от 2%, което е доста голямо; през последните години прилагането на технологията за горещо рязане в матрица в Китай до голяма степен се дължи на надграждането на крайните продукти и годишното увеличение на разходите за труд. Производството на леене под налягане в Европа и Съединените щати разчита на технологията за горещо рязане в матрицата. Може да се каже, че за формите, които не използват технологията за горещо рязане в калъп, е трудно да имат конкурентни предимства в индустрията, което също накара много производители на формовки и форми да променят своята осведоменост относно технологията за горещо рязане в матрица.
Формите за горещо рязане в калъп са широко използвани в индустриално развитите страни и региони в света днес, главно защото формите за горещо рязане в калъп имат следните важни характеристики.
Полезно за промишленото производство
След като традиционната пластмасова форма се отвори, продуктът и портата трябва да бъдат разделени в два процеса. Вградената в матрицата горещо изрязана форма отделя вратата предварително, преди матрицата да се отвори, като се избягва вторичната обработка на продукта. Комбинираният процес е благоприятен за автоматизация на производството.
По време на процеса на формоване на горещо изрязана форма в матрицата, автоматизацията на отделянето на вратата осигурява последователността на външния вид на края на разделянето на вратата и резултатът е същото качество на частите. Традиционната вторична обработка на отделянето на затвора извън матрицата, особено чрез ръчно подрязване, не може да осигури последователността на външния вид на края на отделянето на затвора. Поради това много висококачествени продукти на пазара се произвеждат чрез горещо изрязани форми.
Автоматизацията на леенето под налягане избягва безполезните човешки действия в производствения процес. Той може да гарантира качество, като същевременно напълно автоматизира производството, така че предимствата му са много очевидни при широкомащабно производство.
Изискванията за проектиране на продукта и ограниченията на традиционната технология за формоване водят до необходимостта от относително екстремни параметри на формоване при формоване на някои продукти. Например традиционното ръчно и приспособление за подрязване на прозрачни тънки части води до това, че дизайнът на вратата не е твърде голям, а формоването изисква серия от изисквания за параметри, като висока температура на формата и високо налягане. Осъществяването на автоматично разделяне на вратите в матрицата прави дизайна на матрицата вече не ограничен до определени фактори. Данните за гейта могат да се коригират произволно според нуждите, параметрите на процеса на леене под налягане могат да бъдат подобрени и условията на формоване могат да бъдат оптимизирани.
Диверсификацията на продуктите за социално развитие е причина традиционните идеи за дизайн на матрици да не могат да отговорят на нуждите на съществуващите продукти. Въвеждането на технологията за горещо рязане в калъп решава поредица от проблеми с формоването, като следи от заварки, затруднения при изпускане, локално свиване на продуктите и затруднения с тънкостенното лепило, причинени от традиционните дизайни. Следователно, с поддръжката на технологията за горещо рязане в матрица, леенето под налягане ще стане по-лесно.
Използвайте технологията за горещо рязане в матрица, за да подпомогнете вграденото леене под налягане, за да избегнете проблеми, причинени от конвенционалния дизайн, издърпването на сърцевината в матрицата опростява дизайна на матрицата, а разширеното приложение на технологията за горещо рязане в матрицата решава редица проблеми при формоването, като свиване на продукта и лошо пълнене. Следователно, с реализацията на технологията за горещо рязане в калъп, технологията за леене под налягане ще постави началото на скокообразно развитие.
Въпреки че в света има много производители на горещо рязане в калъп и различни структурни стилове, от гледна точка на принципа, типичната система в индустрията за горещо рязане в калъп се състои от следните части:
Силов агрегат (система за контрол на времето);
Захранваща среда (микроцилиндров модул);
Устройство за принудително движение (режещ модул);
И други части и аксесоари, които играят свързваща и съчетаваща роля (спомагателни части);
- Пластмасови видове
Технологията за горещо рязане в матрица е успешно приложена в чужбина за обработка на различни пластмаси, като PP, PE, ABS, PBT, PA, PC, POM, PVC, PET, PMMA и други обичайни пластмаси. Понастоящем може да се каже, че пластмаси, които могат да бъдат обработени с традиционни форми, могат основно да постигнат въвеждане на процеса на горещо рязане в матрицата.
2. Тегло на продукта
Понастоящем най-малките части, произведени от форми за горещо рязане в матрица в чужбина, са под 0.1 g, а най-големите са над 30 KG, с много широк спектър от приложения.
Понастоящем технологията за горещо рязане в матрица е широко използвана в различни индустриални продукти като електроника, електрически уреди, автомобили, медицински грижи, авиация, опаковки и ежедневни нужди.
В сравнение с традиционните форми, формите за горещо рязане в матрица имат значителни предимства и са приложими за повечето индустрии и продукти. Въпреки това, съчетано с настоящата ситуация на местната производствена индустрия, не всички потребители са подходящи за въвеждане на технология за горещо рязане в матрица на този етап. В обобщение има следните точки за справка:
- Повишени разходи
В Европа и Съединените щати технологията за горещо рязане в матрица се използва като решение за оптимизиране на условията за леене под налягане. Добавянето на процес на горещо рязане в матрицата води до увеличаване на разходите за матрица. Следователно в Китай продуктите с ниска добавена стойност и ниска производителност не са икономически ефективни за потребителите да въведат процес на горещо рязане в калъп за продукти без специални изисквания. Ето защо, за производителите на форми и формоване в развиващите се страни, увеличаването на разходите за форми, причинено от процеса на горещо рязане в матрицата, е една от основните причини, засягащи широкото му приложение.
- Потребителски ограничения
Формите за горещо рязане в калъп изискват прецизно оборудване за обработка, което да ги поддържа, а сглобяването на части и форми изисква прецизни данни, за да се гарантира, че ще има много проблеми в производствения процес. Например, отклонението на параметрите на отвора на масления цилиндър върху матрицата ще доведе до невъзможност за уплътняване на масления цилиндър, изтичане на масло, повреда и в крайна сметка отказ да работи нормално. Точността на отвора на ножа ще доведе до необичайно движение на ножа, блокиране, счупване на ножа и редица други проблеми. Следователно за повечето потребители в Китай цялостната сила на компанията и концепцията за прецизна технология за обработка също са причините, които влияят върху нейното широкомащабно приложение.
- Навици за използване
Използването и поддръжката на формите за горещо рязане в калъп се различават от традиционните форми. За хората, които са свикнали с традиционната работа и поддръжка на матрицата, новият процес изисква известно време за адаптиране. Една компания трябва да получи достатъчно положителна обратна информация от съответния вътрешен персонал, за да популяризира новия процес в голям мащаб. Когато вътрешното не може да формира единно разбиране за новия процес, насърчаването на технологията е много бавно. Следователно, широкомащабното приложение на технологията за горещо рязане в матрица в Китай изисква дългосрочно пазарно култивиране и натрупване на опит.
- Период на развитие на индустрията
Варварският растеж и хаотичното развитие на горещото рязане в калъп по време на периода на разработка е неизбежен процес за развитието на всяка индустрия и същото важи и за горещото рязане в матрица.
В индустриално развитите страни в света процесът на горещо рязане в матрица се използва като „техническо решение“ за подобряване на нивото на интелигентно производство в индустрията за шприцоване и формоване. Производителите се фокусират върху и задълбочават индустрията и насърчават здравословното развитие на индустрията за формоване и леене под налягане с технологични иновации; докато местната индустрия е в ранен етап на развитие. Когато новият процес има „пазар“ и няма стандарти, всеки може да участва, което води до това, че повечето хора, които се занимават с формоване, в момента вярват, че технологията за горещо рязане в матрицата е просто приложение за продажба на „стандартни части“ за решаване на „отделянето на вратите“ на продукти;
Като „техническо решение“ процесът на горещо рязане в матрица е да се инсталира набор от механизми във формата за оптимизиране на предния край на матрицата за подобряване или разрешаване на дефекти или други технически проблеми при традиционно формоване на матрица, горещо формоване в матрица производителите на рязане трябва да носят отговорност за общите резултати. Въпреки това, на настоящия етап в Китай няма стандарт, което води до липса на бариери за влизане в индустрията и всеки може да участва. За да направят бързи печалби, участниците умишлено подвеждащо популяризират процеса на горещо рязане в калъп като "стандартна част". Това не само компенсира собствените им технически недостатъци, но и избягва отговорността. Дори ако има спор с потребителя, рискът от стандартния модел на част е само проблемът с качеството, свързан с частите. Поради ранния етап на индустрията, потребителите имат слепи петна от знания. Когато нямат ясно разбиране на двете концепции „стандартни части“ и „решения“, стандартните части имат своите ценови предимства. По-лесно е да се спечели признание от потребителите, така че голяма част от сценариите, при които технологията за горещо рязане в матрица се използва в Китай, се виждат: потребителите получават плана, правят повечето от частите сами и купуват само стандартни части от формите производители на горещо рязане. По този начин непрофесионалистите преминават към професионални неща и резултатът е, че простите приложения не работят гладко и са безпомощни, когато срещат сложни проблеми. Крайният ефект от употребата е много различен от очаквания, така че те погрешно смятат, че технологията е незряла и вече не инвестират в нея. Това е странен феномен, наблюдаван от много хора с мухъл. Нов процес с много широк пазар става все по-рядко срещан на пазара. Следователно, широкомащабното използване на технологията за горещо рязане в матрица в Китай все още изисква дълъг период от опит. Натрупване и приложение;
- Ключ за приложение
Една успешна и стабилна система за горещо рязане в калъп изисква множество връзки, за да се гарантира, че работи. Трите най-важни фактора са:
- План за проектиране
За производителите на горещо рязане в матрица, точен план за проектиране в ранен етап може да постигне два пъти по-добър резултат с половината усилия. Производителите първо правят оценка въз основа на съответните данни и след това комбинират данни и опит, за да осигурят оптимален план за проектиране. В противен случай по време на производствения процес ще възникнат редица проблеми, които сериозно ще доведат до спиране и спиране на производството. Тези данни изискват години натрупване на опит, така че изборът на официален и професионален производител на горещо рязане е изключително важно нещо.
- Процес на сглобяване
По време на нормалния производствен процес на формите за горещо рязане в калъп, цялостната му структура трябва да поддържа дългосрочна стабилна работа, така че персонализираната система за горещо рязане в калъп трябва да направи съответните корекции на данните според съответните продукти по време на сглобяването. Тези научни и разумни данни изискват дългосрочно натрупване на опит. По време на сглобяването следвайте стандартния процес за работа, в противен случай ще има различни проблеми, като неравномерна работа, изтичане на масло, необичайно износване и т.н., което ще доведе до ненужни скрити опасности за стабилното производство.
- Индустриална система
Предоставяйте научни и разумни предложения преди производството, разполагайте с пълен производствен процес по време на производството и предоставяйте разумни и точни решения навреме за необичайни условия в производствения процес. Може да се каже, че тези условия са основните условия за стабилна работа на продуктите на производител на горещо рязане в матрица.
- Вътрешен статус
Въпреки че текущата технология за горещо рязане в калъп е все още в ранен етап на развитие в Китай и индустрията не е стандартизирана, нейното техническо приложение играе незаменима роля в процеса на надграждане на индустрията за леене под налягане. Следователно технологията за горещо рязане в матрица има определено значение. С оглед на текущото състояние на индустрията, само чрез разбиране на повече знания, свързани с индустрията, могат да бъдат избегнати някои ненужни загуби в приложението. За да разберем допълнително индустрията, следното ще бъде сортирано от четири аспекта като улики.
- технология
От гледна точка на целия вътрешен пазар, повечето производители в момента имат слаби възможности за научноизследователска и развойна дейност и иновации, силна заменимост на марките за усвояване на технологии и ожесточена конкуренция между общи технологични партньори. Пазарът от среден до висок клас е зает от Spier, който е признат от повечето специалисти по леене под налягане и формовъчни машини за водещата си технология. Той е известен като "Tesla" в индустрията за горещо рязане в калъп и е усвоил най-модерната технология в индустрията. Например, когато повечето производители все още изучават проблемите с рязането и рязането на врати, Spier вече е усвоил решението "без остатъци от врата" и го е приложил широко в 3C индустрията. Черният прах и масленото замърсяване, генерирани от работата на режещия нож, водят до дефект на бели или прозрачни продукти. Докато повечето производители все още изучават този проблем, Spier вече го е третирал като конвенционално решение. Следователно, от техническа гледна точка, технологията, която в момента се владее от Spier, може да се счита за лидер в индустрията, а по отношение на пазарния дял Spier заема пазара от среден до висок клас с водещата си технология, докато други производители разчитат повече за цената или други предимства, за да се конкурирате по диференциран начин, за да заемете пазара от среден до нисък клас поради усвояването на технологиите.
Процесът на горещо рязане в матрица е техническо решение, което е в ранен етап на развитие в Китай. От гледна точка на настоящата местна производствена индустрия цената му е сравнително висока и е позиционирана за групата клиенти от среден до висок клас. Освен това „решенията“ са различни от „стандартните части“. Решенията са отговорни за общите резултати и трябва да бъдат подкрепени от цялостна техническа сила. Стандартните части отговарят само за качеството на частите. Следователно, когато потребителите разбират тези два различни режима, избирането на различни нужди ще доведе до голяма разлика в техните цени;
- Обслужване
Процесът на горещо рязане в калъп принадлежи към индустрията за леене под налягане. Съществува като процес на подобрение в индустрията за леене под налягане и е нишова индустрия. Домашната индустрия е в ранен етап на развитие. Поради това има много малко производители, специализирани в технологията за горещо рязане в матрица. От гледна точка на текущото състояние на индустрията, за производителите е нереалистично да предоставят цялостна техническа поддръжка и следпродажбено обслужване в цялата страна. Понастоящем индустрията за горещо рязане в калъп не е много зряла в Китай. Общите клиенти могат да избират само близки доставчици и да компенсират техническите недостатъци на производителите чрез следпродажбено обслужване на относително близко географско местоположение. Клиентите от висок клас могат да изберат Spier, за да намалят поддръжката след продажбата чрез своята зряла технология. Следователно, ако процесът на горещо рязане в калъп иска да има цялостна система за обслужване като други зрели индустрии, това може да бъде постигнато само чрез дългосрочно техническо натрупване и широкомащабно пазарно приложение.
- производител
Процесът на горещо рязане в матрица принадлежи към индустрия със силно концентрирана технология. Необходимите знания са свързани с форми, леене под налягане, материали, хидравлика, автоматизация и други области. Тези, които се занимават с него, се нуждаят от силни професионални познания, така че цената на неговата система е сравнително висока в сравнение с общите индустриални продукти. В ранните етапи на индустрията ранните практици нямаха достатъчно познания за индустрията и погрешно вярваха, че процесът на горещо рязане в матрица е просто продажба на няколко стандартни части на високи цени и високи печалби. Тези фактори доведоха до участието на много хора и стотици производители участваха в пиковия период. Въпреки това, с увеличаването на приложенията, все повече и повече проблеми бяха изложени от страна на клиента и тези производители не успяха да разрешат разумно свързаните проблеми поради технически недостатъци. Потребителите също имаха проблеми, след като многократно сменяха доставчиците и накрая спряха да въвеждат технологията за горещо рязане в калъп. В резултат на това пазарът се сви, все по-малко потребители и все по-малко съответни производители. В резултат на това е трудно да се намерят физически производители, специализирани в горещо рязане в калъп на пазара. Тези непрофесионални производители съществуват повече под формата на агенти или дистрибутори на стандартни части за плесени. Тези производители продължават да събират потребители, които не разбират индустрията, под формата на стандартни части.
Тъй като технологията за горещо рязане в матрица има незаменима роля в процеса на надграждане на индустрията за леене под налягане, тя има определено значение. Пазарът също се нуждае от някои професионални производители на горещо рязане в калъп. Както всички знаем, от гледна точка на целия пазар, Spier е признат от клиентите на пазара от висок клас за своята водеща технология и най-силната цялостна сила. Фусаки Ямано е натрупал много производствен и производствен опит в производството на стандартни части в продължение на много години. Цената е достъпна, а качеството гарантирано. Следователно, той също спечели голям дял в пазара от нисък и среден клас. От сегашния пазар тези две марки са познати на плесенните хора поради техните отличителни характеристики, ясно позициониране и висок пазарен дял. Повечето други местни производители все още са в началния етап на развитие на бизнес операциите и корпоративният етикет не е очевиден. Принадлежи към периода на оцеляване. Въпреки това, с увеличаването на приложенията и натрупването на дългосрочен опит, индустрията постепенно ще узрее и ще се формализира и ще има все повече и повече производители.
Ако искате персонализирана услуга, моля, изпратете ни подробна информация (материал, покритие, размер и т.н.). Би било по-добре, ако можете да ни изпратите CAD/3D чертеж или картина за наше разбиране или можете да ни изпратите мостри, ние ще произвеждат продуктите 100% според вашите проби.
Нашият адрес
1-206, Bldg 1, No.1, Haitaihuake Three Road, Tianjin (300384), Китай
Телефонен номер
8615222707659
Имейл
