Категория 1: Механично закрепване (полу-постоянно / разглобяемо)
Механичното закопчаване е за предпочитане, когато даден продукт трябва да бъде отворен за обслужване, смяна на батерията или вътрешна поддръжка по време на жизнения му цикъл.
1. Скрепителни елементи с резба (винтове и болтове)
Пластмасите могат да бъдат съединени с помощта на винтове, но поради относителната мекота на полимерите в сравнение с металите, стандартните винтове могат лесно да оголят пластмасовите резби, ако са пре-затегнати.
Винтове за-нарязване/оформяне на резба-:Създадени специално за пластмаси, тези винтове издълбават или деформират собствените си свързващи резби в предварително-формован отвор (издатина), без да създават високи вътрешни напрежения.
Месингови вложки с резба:За първокласни приложения, изискващи многократно сглобяване и разглобяване, вложките с резба от месинг или неръждаема стомана се притискат в пластмасовата издатина с помощта на топлина (ултразвуково вмъкване) или по време на самия процес на формоване (формоване на вложката).SWKSчесто използва формоване с вложки за създаване на изключително здрави механични съединения от метал-към-пластмаса.
2. Стави с-напасване
При-напасването използва присъщата гъвкавост на пластмасата, за да позволи на една част да се отклони над задържащия ръб на друга част и да щракне обратно в отключено положение.
Видове:Конзолни щракащи-напасвания, пръстеновидни щракащи-напасвания (често срещани в капачките за бутилки) и усукващи щракащи-напасвания.
Предимство:Елиминира нуждата от допълнителен хардуер (винтове, лепило), намалявайки времето за сглобяване до секунди. Те обаче изискват невероятно прецизни-допуски на отваряне на формата, които нашият инженерен екип в SWKS стриктно управлява по време на фазата на проектиране на инструмента.
Категория 2: Термични и заваръчни методи (постоянен синтез)
За постоянно сглобяване, където здравината на съединението трябва да съответства или да надвишава здравината на основния материал, термичното заваряване е златен стандарт. Тези методи се прилагат само за термопласти.
1. Ултразвуково заваряване
Ултразвуковото заваряване използва акустични вибрации с висока-честота и ниска{1}}амплитуда за генериране на локализирана топлина от триене между двете пластмасови части.
Специализирана функция, наречена anенергиен директор(малък триъгълен ръб, формован в една от страните на фугата) концентрира ултразвуковата енергия. Гребенът се топи бързо, сливайки двете части безпроблемно за части от секундата. Той е чист, невероятно бърз и идеален за голям-производство на медицинска и потребителска електроника.
2. Вибрационно и лазерно заваряване
Вибрационно заваряване:Двете части се притискат една към друга под натиск, докато едната част вибрира линейно на високи честоти спрямо другата. Полученото триене разтопява интерфейса. Той е идеален за големи, неправилни автомобилни части като всмукателни колектори.
Лазерно заваряване:Лазерен лъч преминава през лазер-полупрозрачна горна пластмасова част и удря абсорбираща долна пластмасова част. Интерфейсът се нагрява и предпазител. Това създава изключително чиста връзка без проблясъци или остатъци.
Категория 3: Химическо и адхезивно залепване (постоянно запечатване)
При свързване на различни пластмаси или при свързване на пластмаса към гума или метал термичното заваряване е невъзможно. Химическото свързване преодолява тази празнина.
1. Заваряване с разтворител
Прилага се главно за аморфни термопласти като ABS, акрил и PVC. Върху повърхностите на фугите се нанася течен разтворител, който временно разтваря полимерните вериги. Когато се захванат заедно, полимерните вериги се блокират, докато разтворителят изсъхне, превръщайки две части в една монолитна структура.
2. Структурни лепила (епоксиди и полиуретани)
Индустриалните лепила запълват празнините и разпределят напреженията равномерно по цялата площ на фугата. Това е изключително полезно при залепване на гъвкаво гумено уплътнение към твърд пластмасов корпус-стандартно изискване за сглобяване от много-материали, коетоSWKSизпълнява ежедневно за нашите клиенти за индустриално уплътняване.
Преодоляване на инженерните предизвикателства със SWKS
Изборът на начина на съединяване на вашите пластмасови компоненти не трябва да бъде последваща мисъл. Той трябва да бъде интегриран в началната фаза на проектиране на формата. Например, ако планирате да използвате ултразвуково заваряване, вашите части трябва да бъдат формовани със специфични релси за насочване на енергията. Ако имате нужда от-прилягане, инструментът трябва да включва сложни повдигачи или плъзгачи, за да се справят с подрязвания.
ПриTianjin SWKS Technology & Development Co., Ltd, ние не просто произвеждаме отделни части-ние разбираме как те се вписват заедно в една екосистема. Нашите цялостни инженерни услуги ви помагат при проектиране за производство и монтаж (DFMA). Независимо дали вашият продукт изисква усъвършенствано формоване на вложки, ултра-прецизни допуски за механични напасвания или комбинация от съвместна-обработка на каучук и пластмаса, ние създаваме форми, които правят безпроблемното сглобяване реалност.